Ճիճու յուղի սեղմման և արտահոսքի գործընթացների համեմատում

---

Ճիճու յուղի սեղմման և արտահոսքի գործընթացների համեմատում

Սոյայի յուղ մի առաջատար բուսական յուղ է, որը համաշխարհային մասշտաբով ամենաշատ արտադրվող և օգտագործվող յուղերից է: Այն հիմնարար նշանակություն է ունենում խոհանոցում, սննդի մշակման, կենդանիների կերի արտադրության, ինչպես նաև արդյունաբերական կիրառություններում՝ օրինակ՝ բիոդիզելի արտադրություն: Սոյայի յուղի արտադրման եղանակը ուղղակի ազդում է դրա ելքի, սննդային արժեքի, համի և արժեքի վրա: Սոյայից յուղ ստանալու համար կիրառվում են երկու հիմնական մեթոդներ՝ մեխանիկական ճաքեցում և լուծիչով հանում:

Չնայած երկու մոտեցումներն էլ նպատակ ունեն սոյայի սերմից անջատել յուղը, սակայն գործընթացները, արդյունավետությունը և վերջնական արտադրանքի հատկանիշները կտրուկ տարբեր են: Այդ տարբերությունների հասկանալը կարևոր է արտադրողների, սննդի արդյունաբերության մասնագետների և սպառողների համար, ովքեր ցանկանում են տեղեկացված ընտրություն կատարել օգտագործվող կամ արտադրվող սոյայի յուղ տեսակի վերաբերյալ:

Այս հոդվածը տրամադրում է մանրամասն համեմատություն ճաքեցման և հանման միջոցով ստացված սոյայի յուղերի միջև՝ ներառյալ տեխնիկական գործընթացները, որակական հատկանիշները, սննդային պրոֆիլները, տնտեսական հաշվարկները և յուրաքանչյուր մեթոդի շուկայական դիրքերը:

Սոյայի յուղի արտադրության ամփոփում

Սոյայի սերմերը սովորաբար պարունակում են 18–20% յուղ և մեծ քանակությամբ սպիտակուց, որը դրանք արժեքավոր է դարձնում յուղի և թափոնների արտադրության համար: Արտադրության գործընթացը սովորաբար ներառում է հետևյալ քայլերը.

1. Մաքրություն – Ծայրահեղ աղտոտվածության հեռացում, ինչպես օրինակ՝ քարեր, փոշի և բուսական աղբ:

2. Պահպանման աշխատանք – Արտաքին կեղևի առանձնացում յուղի ելքի և որակի բարելավման համար:

3. Կոնդիցիոնավորում – Խոնավության և ջերմաստիճանի ճշգրտում յուղի արտանետման պատրաստման համար:

4. Կոտրում և թիթեղավորում – Յուղի ավելի լավ անջատման համար մակերեսի մակերեսի մեծացում:

5. Հյութի արտահանում – Պատրաստված թիթեղներից յուղի հեռացում սեղմելով կամ լուծիչների մեթոդներով:

6. Վառթալինգ – Կոպտացած յուղից աղտոտվածությունների, ազատ ճարպաթթուների, գունանյութերի և հոտերի հեռացում:

Քաշման քայլը երկու մեթոդների միջև եղած հիմնական տարբերությունն է:

Մեխանիկական սեղմման մեթոդ

Մեխանիկական սեղմումը օգտագործում է ֆիզիկական ուժ սոյայի հում արտահոսքի համար: Ամենատարածված սարքավորումը մանդղաձողային պրեսն է, որն սոյայի պլոսկներին տրված պայմաններում կիրառում է բարձր ճնշում, ինչի արդյունքում յուղը անցնում է փոքր բացվածքներով, իսկ պինդ կազեինը մնում է պրեսում:

Սեղմման տեսակները

• קרld Պրեսինգ – Այս գործընթացն իրականացվում է առանց արտաքին ջերմություն ավելացնելու, սովորաբար պահպանելով ջերմաստիճանը 50°C-ից ցածր՝ սննդանյութերի և բնական համի պահպանման համար:

• Սառը ճնշում – Սոյան տաքացվում է սեղմումից առաջ՝ յուղի հոսքն ու ելքը բարելավելու համար, սակայն բարձր ջերմաստիճանը կարող է վնասել մի քանի ջերմային զգայուն միացությունները:

Սեղմման առավելությունները

• Նվազագույն քիմիական փոփոխություն, արտադրելով ավելի «բնական» յուղ:

• Քիմիական լուծիչների չօգտագործում, ինչը նվազեցնում է շրջակա միջավայրի և անվտանգության վրա ունեցած ռիսկերը:

• Պահպանում է ավելի բնական համ եւ հոտ:

• Սոյայի մնացորդային կազենն ապահով է բարձր սպիտակուցով և հարմար է կենդանիների կերի համար:

Սեղմման թերությունները

• Նվազագույն յուղի վերականգնում (սովորաբար ընդհանուր յուղի պարունակության 70-85%-ը):

• Բարձր մնացորդային յուղի պարունակություն խաշի մեջ, որը կերային արդյունավետության համար կարող է պակաս ցանկալի լինել:

• Բարձր արտադրության ծախսեր յուղի միավորի դիմաց համեմատած խոշորամասշտաբ արտահանման հետ:

Բացառիչի արտահանումի մեթոդ

Լուծիչով արտահանումը, ամենահաճախ օգտագործելով սննդային հեքսան, խոշորամասշտաբ սոյայի յուղի արտադրության համար առաջատար մեթոդն է:

Արտահանման քայլեր

1. Սոյայի թիթեղները խորասուզվում են լուծիչում, որն այն լուծում է յուղը:

2. Յուղի և լուծիչի խառնուրդը անջատվում է պինդ մնացորդից (խաշ):

3. Լուծիչը բացակայում է յուղից և վերականգնվում է կրկին օգտագործելու համար:

4. Կոպտացած յուղը ենթարկվում է թուղթ դարձնման, որպեսզի հեռացնի խառնուրդները և ապահովի անվտանգությունը:

Արտահանման առավելությունները

• Շատ բարձր յուղի վերականգնում (ընդհանուր յուղի պարունակության 98%-ը):

• Ավելի արդյունավետ է արդյունաբերական մասշտաբային գործողությունների համար:

• Ավելի ցածր արժեք յուղի լիտրի դիմաց:

• Արտադրում է ցածր մնացորդային յուղով սոյայի ալյուր, որը նպատակահարմար է կենդանիների կերի և այլ կիրառումների համար:

Էքստրակցիայի թերություններ

• Պահանջվում է լավ թորում լուծիչի մնացորդները հեռացնելու համար:

• Բնական համի և որոշ սննդարար նյութերի ավելի մեծ կորուստ:

• Անվտանգության և շրջակա միջավայրի հարցեր են առաջանում հեռացվող լուծիչների հետ աշխատելու դեպքում:

Ֆիզիկական և քիմիական որակի համեմատում

Սոյայի յուղի որակը որոշվում է մի քանի չափելի հատկություններով, որոնք տարբեր են կախված արտադրության մեթոդից:

Գույնը եւ հստակությունը

• Ճնշման եղանակով ստացված յուղ – Հում վիճակում հաճախ ավելի մուգ և ամպոտ է լինում կախված պինդ մասնիկների պատճառով, սակայն կարող է ֆիլտրվել ավելի լավ թափանցիկություն ստանալու համար: Սառը ճնշման եղանակով ստացված յուղն ավելի հարուստ ոսկեգույն երանգ ունի:

• Չոր յուղ – Շինվելուց հետո սովորաբար ավելի բաց գունավորում է ունենում՝ ավելի համասեռ տեսքով:

Ազատ ճարպաթթուների (FFA) պարունակություն

• Ճնշման եղանակով ստացված յուղ – Կարող է ունենալ ցածր FFA պարունակություն, եթե մշակվի արագ, սակայն կարող է բարձր լինել, եթե սոյայի լոբին թարմ չէ:

• Չոր յուղ – Շինումը հեռացնում է FFA-ները՝ ապահովելով վերջնական արտադրանքում հաստատուն ցածր մակարդակ:

Պերոքսիդի արժեք (PV)

PV-ն ցույց է տալիս առաջնային օքսիդացման աստիճանը:

• Ճնշման եղանակով ստացված յուղ – Սառը ճնշումը ստանում է յուղ՝ ցածր սկզբնական PV-ով, սակայն անշին յուղը կարող է ավելի արագ օքսիդանալ:

• Չոր յուղ – Շինումը կայունացնում է PV-ն, սակայն կարող է նվազեցնել բնական հակաօքսիդանտները:

Ֆոսֆոլիպիդների պարունակություն

• Ճնշման եղանակով ստացված յուղ – Պահպանում է ավելի շատ ֆոսֆոլիպիդներ, որոնք կարող են նպաստել էմուլսիայի հատկություններին:

• Չոր յուղ – Շրջանառությունը հեռացնում է մեծամասնաբար ֆոսֆոլիպիդները՝ բարելավելու հարթությունը և պահման ժամկետը։

Սննդային նկարագրության համեմատում

Ճարպաթթվերի բաղադրություն

Երկու մեթոդներն էլ արտադրում են յուղ՝ նման ճարպաթթվերի նկարագրությամբ, որը սովորաբար ներառում է.

• Բազմաճարպաթթվեր (հիմնականում լինոլեյիկ թթու) - 50-60%

• Մոնոճարպաթթվեր (հիմնականում օլեինային թթու) - 20-30%

• Բավարարված ճարպաթթվեր - 10-15%

Բարձր օլեինային սոյայի ձեթի սորտերը ավելի լավ օքսիդացիոն կայունություն են ապահովում և ստացվում են ընտրողական բազմացման միջոցով։

Վիտամին E (տոկոֆերոլներ)

• Ճնշման եղանակով ստացված յուղ – Հատկապես սառը սեղմված ձեթը պահպանում է ավելի բարձր տոկոֆերոլի մակարդակ, որոնք անտիօքսիդանտներ են հանդիսանում։

• Չոր յուղ – Ռեֆինացումը նվազեցնում է տոկոֆերոլի պարունակությունը, սակայն պահպանում է նշանակալի քանակներ։

Ֆիտոստերոլներ և այլ կենսաբանական ակտիվ միացություններ

• Ճնշման եղանակով ստացված յուղ – Նվազագույն մշակման դեպքում պահպանվում են ավելի շատ կենսաբանական ակտիվ միացություններ։

• Չոր յուղ – Ռեֆինացման ավելի շատ քայլեր նվազեցնում են այդ միացությունները։

Օրգանոլեպտիկ հատկություններ

• Ճնշման եղանակով ստացված յուղ – Ավելի հարուստ համ և հոտ, հատկապես սառը սեղմված ձևով։ Հաճախ օգտագործվում է գուրմե խոհանոցում և սալաթի ձուլումներում։

• Չոր յուղ – Ռեֆինացիայից հետո ձեթը ձեռք է բերում չեզոք համ և հոտ, ինչը այն դարձնում է հարմար տարբեր կիրառությունների համար՝ տապակելու, թխելու և մշակված սննդամթերքի արտադրության համար։

Ան전ացույցների դիտարկում

Երկու մեթոդներն էլ ապահով սոյայի ձեթ են արտադրում, եթե մշակումը ճիշտ է իրականացվում, սակայն յուրաքանչյուրն ունի իր հատկանիշները.

• Ճնշման եղանակով ստացված յուղ – Նվազագույն մշակումը նշանակում է քիմիական ռիսկերի նվազում, սակայն մանրէների աղտոտման ավելի մեծ հավանականություն, եթե ապրանքը պահվում է անպայման պայմաններում։

• Չոր յուղ – Հեքսանի կիրառումը պահանջում է խիստ վերահսկողություն և մաքրում՝ լուծիչի մնացորդները հեռացնելու համար, որպեսզի ապահովվի սպառման անվտանգությունը։

Շրջակա միջավայրի վրա ազդեցություն

• Ճնշման եղանակով ստացված յուղ – Ավելի ցածր քիմիական ազդեցություն, բայց կարող է ավելի շատ էներգիա պահանջել յուղի արտադրության մեկ միավորի համար։

• Չոր յուղ – Ավելի արդյունավետ է ելքի տեսանկյունից, սակայն ներառում է լուծիչների վերամշակումը և հետադարձ ստացումը, որն ընդունում է խիստ էկոլոգիական անվտանգության միջոցառումներ։

Տնտեսական դիտարկումներ

• Ճնշման եղանակով ստացված յուղ – Ավելի բարձր արտադրության ծախսեր մեկ լիտրի համար՝ դրա ցածր ելքի պատճառով. հաճախ վաճառվում է որպես պրեմիում ապրանք փոքր շուկաներում։

• Չոր յուղ – Մեկ լիտրի ավելի ցածր արժեք, հարմար է բարձր ծավալով արդյունաբերական մատակարարման համար։

Շուկայական կիրառություններ

• Ճնշված սոյայի յուղ – Պրեմիում խորական յուղ, առողջ սննդի շուկաներ, օրգանական ապրանքներ, հատուկ խորական կիրառություններ։

• Ստացված սոյայի յուղ – Հիմնական խաղողի յուղ, սննդի արտադրություն, տորթի յուղ, մարգարինի արտադրություն, բիոդիզելի հումք։

Տարբերությունների ամփոփիչ աղյուսակ (տեքստային տարբերակ)

Արտադրողականություն

• Սեղմում. չափավոր (70-85%)

• Էքստրակցիա. Բարձր (95-98%)

Սննդարար նյութերի պահպանում

• Սեղմում. ավելի բարձր վիտամիններ և բիոակտիվ նյութեր

• Էքստրակցիա. ցածր է մաքրման պատճառով

Մրգերի համ

• Սեղմում. հարուստ և ընկույզի համ

• Էքստրակցիա. չեզոք

Գինը

• Սեղմում. ավելի բարձր մեկ լիտրի դիմաց

• Էքստրակցիա. ցածր մեկ լիտրի դիմաց

Պահպանման ժամկետը

• Ճնշում. Կարճ է, եթե չի մաքրվել

• Էքստրակցիա. Ավելի երկար է մաքրման հետևանքով

Արդյունք

Սոյայի յուղի արտադրության ճնշման և էքստրակցիայի ընտրությունը կախված է թիրախային շուկայից, արտադրության մասշտաբից և ցանկալի յուղի հատկություններից: Ճնշումը, հատկապես սառը ճնշումը, պահպանում է յուղի բնական սննդարար նյութերն ու համը, սակայն նվազեցնում է ելքը և մեծացնում արժեքը: Էքստրակցիան ավելացնում է ելքը, նվազեցնում ծախսերը և արտադրում է հարմար յուղ, որը հարմար է տարբեր արդյունաբերական կիրառությունների համար, սակայն որոշ սննդարար և զգայական հատկություններ կորցվում են:

caՈւսուցված առողջության համար նախընտրելի է ճնշված սոյայի յուղը: Մեծ մասշտաբով սննդի մշակման և արդյունաբերական կիրառությունների համար տիրապետում է էքստրակտային սոյայի յուղը՝ իր արդյունավետության և տնտեսական արդյունավետության շնորհիվ:

Հաճախ տրամադրվող հարցեր

Ո՞ր մեթոդն է ավելի առողջարար սոյայի յուղ արտադրում

Սառը ճնշված սոյայի յուղը պահպանում է ավելի շատ հակաօքսիդանտներ և կենսաբանական ակտիվ միացություններ, որի շնորհիվ մի փոքր ավելի սննդարար է:

Արդյո՞ք էքստրակտային սոյայի յուղը անվտանգ է օգտագործման համար

Այո, երբ ճիշտ մշակվի լուծիչ մնացորդների հեռացման համար, արդյունահանված սոյայի յուղը բավարարում է բոլոր սննդի անվտանգության չափանիշներին:

Ո՞ր տեսակն է ավելի լավ տապակելու համար:

Մշակված արդյունահանված սոյայի յուղը ավելի կայուն է և համի նկատմամբ չեզոք, ինչը այն հարմար է դարձնում բարձր ջերմաստիճանային տապակման համար:

Սեղմված սոյայի յուղը արդյոք ավելի թանկ է արժենում:

Այո, ցածր ելքի և փոքր մասշտաբով արտադրության պատճառով սեղմված յուղը սովորաբար ավելի թանկ է արժենում լիտրով:

Ո՞ր մեթոդն է ավելի էկոլոգիապես մաքուր:

Սեղմումը խուսափում է քիմիական լուծիչներից, սակայն արդյունահանումն ավելի բարձր ելքի արդյունավետություն է ապահովում: Շրջակա միջավայրի վրա ազդեցությունը կախված է արտադրության պրակտիկաներից և թափոնների կառավարումից: