Аралас масы өндірісі — бұл араластан жоғары сапалы мас табу мақсатында күрделі индустриялық обьект. Бұл обьекттерде соңғы технологияға сай шынықтау жүйелері, пәтпен шешу әрежелері, жарықтау блоктары, басу құралдары және тазарту процесорлары қосылады. Өндіріс жолы аралас табысының алғашқы қабылдауы мен шынықтауымен басталады, соңғырақ дәлелді салыстыру және бағалау механизмдері орындалады. Ақшаншылар кейін пәтпен шешіледі, содан кейін температура және суықтың оптималды қойылатын кеңестікке өтеді. Кез келген күнге дейінгі аралас масы өндірісінің көптеген тонна аралас өңдеуге мүмкіндік беретін механикалық басу және солвенттік табу әдістерін қолданады. Табылған мас көбінесе дегуминг, нейтралация, бейнеу және деодорация сияқты көп неше тазарту аралықтары арқылы өтеді, сондықтан премиум сапалық қамтиды. Жаңа автоматика жүйелері әрбір өндіріс фазасын көздей отырып, сапалықты тұрақты ету және адамгершілікті кеміту үшін қолданылады. Бұл обьекттерде сырамыздар мен аяқталған продукцияларды тексеру үшін күрделі сапа сыйлау жүйелері бар, бұл да әлемдегі табиғаттық қауіпсіздік стандарттарына сәйкес болуға көмектеседі. Өндіріс құрылымы энергиясын тиімді қолдану жүйелері мен отбасы басқару шешімдерін қамтамасыз етеді, бұл да операциясын табиғатқа қарағанда жəне қызметтік құнды етеді.
Қазіргі жеміс тағамы өнімдерінен шығару фабрикасы бізнес операторлары үшін кірістік қадағалауға мүмкіндік беретін көп сапалы плюстарға ие. Бірінші нұсқа, оның автоматтық өнімдеу системелері ішкі шағындау тратталуын азайтады, ал бірдей сапалы өнім шығаруды қамтамасыз етеді. Кеңесбек өңдеу технологиясы традиционалық әдістерге салыстырып, 45-50% масло шығару нисабын жеткізеді. Фабриканың интегралды сапалы қонтроль системалары реальдік уақытта мониторинг қызмет етеді, бұдан өзгертулерді шынайы қолдаумен орындауға мүмкіндік береді. Энергияның тиімді пайдалануының элементтері, соңғы дауыстау жүйелері мен оптимизаланған аппараттардың жұмысы глобалдық операцияларға қатысты тратталуын азайтады және қоршаған қорғанымдарға септік тигізгін береді. Өнімдеу мүмкіндіктерінің көптеген түрлері тәнгіздікке сай өнімдердің әртүрлі деңгейлерін шығаруға мүмкіндік береді, олардың арасында суық өнімдеу мен тез өңдеу бар. Фабриканың үлкен көлемдегі өнімдеу мүмкіндігі масштабтық экономикаға мүмкіндік береді, бұл дәстүрлі пазарда конкуренттік болуға мүмкіндік береді. Жеміс тағамының кристалдық тазаға жетуін қамтамасыз ететін өнімдеу процестері дүние жүзіндеғі тағамдық қауіпсіздік стандарттарына сай. Объектің модульді дизайні бизнес росты бойынша жылжымалы өсу және жаңартуларға мүмкіндік береді. Теріс өнімдерді қайта өңдеу жүйелері теріс өнімдерден қосымша жинақтарға айналдырады, мысалы, қосымша емдеу жолдарын құру. Фабриканың автоматтық пакеттеу системасы әртүрлі пазар сегменттерін қызмет етуге мүмкіндік беретін контейнерлердің әртүрлі өлшемдерін қабылдайды. Сонымен қатар, профилактикалық техникалық қызметтердің жүзеге асырылуы техникалық жабдықтардың өмірін ұзағайтып, кірістік қайта қайта беруге мүмкіндік береді.
Арахис жұмыс істасының шығару жүйесі қазіргі жұмыс істасынан өңдеу технологиясының барлық мақсаттарын қамтиды. Ол механикалық және солвенттік шығару әдістерін екі қадамды процесте біріктіреді, бұл жұмыс істасынан шығынды максималды етіп, биологтық мәндерді сақтайды. Механикалық басқарма гидравликалық системалар пайдаланады, ол тәжірибелік басын негізделген қабілетпен басқарады, сондай-ақ жұмыс істасының қылыстылығын қорғайтындай quality. Солвенттік шығару блокі асақ кезектегі гександы пайдаланады, бұл жүйеде басқарылатын жүйеде 99%-ден астам жұмыс істасынан қалған жұмыс істасын қайта қолданады. Температуралық сенсорлер мен автоматтық басқаруда процестің барлық уақытта идеалды шарттарды сақтайды, жұмыс істасының қызықтығын қалпына келтіреді. Жүйенің әсерлі дизайні өңдеу уақытын кемідірек, сондай-ақ жұмыс істасының табиғатты қасиеттерін сақтайды, бұл ең жоғары отрасельдік стандарттарға сай болатын жақсы өнімге әкеледі.
Кешенді сапаны қамтамасыз ету
Заводтың сапасын тиімдеген жүйесі өндіріс процесінің әрбір аспектін қамтиды, сыр материалдарды тексеруден бастап соңғы өнімді тесттеуге дейін. Газ хроматографтары, спектрофотометрлер және су ішкілігі анализаторларымен тосырақ лабораториялар өндіріс процесінің барлық кезеңдері boyынша сапа тексерімдерін орындауда. Күнделікті параметрлерді, міндетті таңбаларды, температураларды, басындарды және су ішкілігі деңгейлерін реаль уақытта мониторлау үшін қажетті шарттардың ең жақсы өңдеу шарттарын қамтамасыз ету үшін әділдік сенсорлар пайдаланылады. Орталық сапалық принциптерін қолданады және ISO сертификатына ие болады, сонымен қатар, ақша қорғанушыларға және өнім сапасына қадамдар қалыптастырады. Тесттеу құралдарының регулярдық калибровкасы мен сапа параметрлерінің толық белгілеуі өнімдің әдетті сапасын және трассирлеу мүмкіндігін қамтамасыз етеді.
Құрастаушы операциялар
Қоршаған жағдайдағы сәуле салтындылық factory-ның әрбір операциясына енгізілген. Орталық системаларға салыстырғанда, энергиялық тиімді моторлар мен іс-шар шоғырлары күш пайдалануды 30%-ға дейін кемиді. Су дауыстыру системалarı суға бас тартуға мүмкіндік береді, ал өнімдерді өңдеу systemalarы ортаға сәйкес болуын tańдайды. Factory-ның отырақ уақыттарының атқармағын биомассалық күнделікке айналдырады, boilerлерді қосады және fossil күнделіктікten bağımsızдықты кемиді. Нөл отырғыштық инициативалары өңдеу арнайы өнімдерін бағалы комодитилерге айналдырады, профиттілікті арттырады және қоршаған жағдайдағы сәуле салтындылығын азайтады. Facility-ның дизайны solar panelлер мен natural осындағы шешімдерді қосады, оның carbon footprint-ын азайтуға көмектеседі.
EN
DA
AR
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RU
ES
SV
TL
ID
SR
UK
VI
HU
TH
TR
FA
AF
MS
GA
MK
HY
KA
BN
LA
MN
NE
MY
KK
UZ
